不合格品控制流程图(不合格品控制程序流程图)

1.不合格原材料的控制1.1仓库设立待检区、合格区和不合格区.经检验合格的原材料放入合格区,不合格品暂放不合格区待进一步处理.1.2不合格品经品管判定特采的:其返修;返工费用由供方承担,判定不合格的由采购部负责处理.1.3采购部负责与供方联系,对不合格原材料负责退货、调换及返工协调.1.4待检区、合格区和不合格区应有明显标志,并有有效的隔离措施,以防混用.很多内容没有办法帮你,流程图看看文库里都有模板的.帮到您,给好评,谢谢.

5.0程序5.1鉴别:生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品.检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来,防止其流入下序或交付.5.2标识、隔离5.2.1采

1、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内.返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有

1.目的:对不合格品进行控制,防止非预期的使用和安装,确保交付合格品.2.范围:适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制.3.职责:3.1质管部负责

检出――标识――隔离――处置――通知相关部门

玖玖泰丰,十年验厂老品牌,助您一次性通过验厂!以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供,1目的为有效管控生产线之不合格品之发生,并当有不合格品

首先看产品的质量及性质,如果通过简单的维修可以达到要求,则没有必要浪费时间与人力.否则就要直接更换.

不合格产品处理流程是:发现、记录、标识、审核、隔离、处置、处置后检查、填写报告

1.对于少量产品不合格,由生产部门当班组长或者生产班长组织人员返修.2.对于大量产品不合格,应该报告相关部门主管人员,进行处理.如返修,降级,或者报废等.

补充下:1.qcc:品质保障圈.包括iqc,ipqc,fqc,oqc,qa,qe,tqc等2.iqc:进料品质(如作业标准书,职位说明书,表格,流程,规范等等)如上,希望对你有所加深