pp,pc,abs,成型温度

一般在220到275摄氏度，有良好的热稳定性，但高温下，即280摄氏度以上，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温，建议使用50摄氏度。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30到50摄氏度范围内。

PC塑料的大分子多呈无定形状态，大约215摄氏度开始软化，225摄氏度以上开始流动。和其它热塑性塑料相比，PC塑料不仅熔融温度高，而且熔体粘度对温度的敏感性比剪切速率大。一般对于低于260摄氏度的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用270到320摄氏度之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在25到70摄氏度。生产较大产品时，定模温度一般比动模略高5摄氏度左右为宜。